ПРОЕКТИРУЕМ
СТРОИМ
ОБСЛУЖИВАЕМ
БИОГАЗОВЫЕ СТАНЦИИ

Не совсем. В отличие от пропана-бутана, который называют сжиженным газом, биогаз нельзя сжижать при нормальной температуре. Биогаз — это метановый газ. При понижении температуры углекислый газ сжижается раньше метана. Температура испарения метана -161,5 °C. Обычно, метан хранят в баллонах не сжиженный, а очищенный от СО2 и сжатый под давлением 200-300 атмосфер. Производство сжиженного биометана, возможно, но будет стоить недешево. В таком случае требуется обогащение биогаза-до-метана и криогенная техника.

Можно, но такие хранилища стоят дорого. Обычно газгольдеры низкого давления рассчитаны на хранение 1-4 часа. Существуют сферические газгольдеры среднего давления на 2-5 дней. Для длительного хранения нужно обогащение биогаза до метана и сжатие под высоким давлением. Хранилища в таком случае должны быть подземные, как для природного газа.

Цена на станцию зависит от размера станции, типа сырья, набора оборудования. Чем меньше станция, тем она дороже на кВт установленной мощности. Станция может стоить 1400 Евро за 1 кВт при строительстве станции 10 МВт на силосе. На навозе станция может стоить 2000-3000 Евро за 1 кВт при строительстве 1-2 МВт. Станции 300 кВт стоят 5000 Евро за кВт. Есть станции простые на навозе КРС, а есть сложные с загрязненным сырьем, для которого требуется специальная подготовка.

Цена на станцию зависит от размера станции, типа сырья, набора оборудования. Чем меньше станция, тем она дороже на кВт установленной мощности. Станция может стоить 1400 Евро за 1 кВт при строительстве станции 10 МВт на силосе. На навозе станция может стоить 2000-3000 Евро за 1 кВт при строительстве 1-2 МВт. Станции 300 кВт стоят 5000 Евро за кВт. Есть станции простые на навозе КРС, а есть сложные с загрязненным сырьем, для которого требуется специальная подготовка.

Сроки окупаемости биогазовых станций от 2-3 лет до 6-7 лет. Чем крупнее проект, тем короче сроки окупаемости. Проекты на отходах, которые нельзя продать, окупаются лучше проектов, чем на кукурузном силосе. Однако для кукурузного силоса есть особая технология и при больших масштабах и на силосе возможно выйти на 3-4 года. Сроки окупаемости биогазовых станций зависят и от концепта. Это замена газа или продажа электроэнергии по зеленому тарифу. Зависит все и от цен на энергию и наличие зеленых тарифов в конкретной стране. На окупаемость проектов очень сильно влияет надежность технических решений и профессиональный опыт инженерной компании. Можно купить дешевое оборудование, пусть даже и качественное, но с неправильной технологией или недостаточно продуманным концептом.

Обычно компании используют какую-то одну технологию. Большинство использует CSTR. «Зорг Биогаз» отличается тем, что использует все технологии. Для силоса мы используем высоко-нагруженные технологии (HLR), для сахарного жома вертикальные реакторы (vCSTR), для навоза и помета CSTR, для ТБО – сухой метод. При всем при этом под использованием мы понимаем не проспект, а работающие станции.

Классическая CSTR технология подразумевает нагрузку органического сухого вещества 2-4 кг на м³ реактора в сутки. Мы же используем HLR и добиваемся нагрузки ОСВ 5-16 кг на м³ реактора в сутки. Есть даже станции с нагрузкой 18 кг ОСВ.

У CSTR сухие вещества в реакторе 3-10%. У HLR 16-18%.

Реакторы по технологии HLR меньше по объему в 3 раза и дешевле в 2 раза по сравнению с CSTR.

Сухой метод позволяет перерабатывать сильно загрязненные твердые бытовые отходы без глубокой сортировки. При использовании CSTR тонкая сортировка обязательна. Сухой метод в разы дешевле и не менее эффективен.

Существует технология Фишера-Тропша по превращению природного газа в жидкие углеводороды. Однако такие установки стоят сотни миллионов евро. Для использования в качестве автомобильного топлива не обязательно должно быть жидкое топливо. Биогаз обогащённый до метана можно заправлять в баллоны. Такие установки относительно недорогие.

Лучшее сырье – это бесплатное, чистое и калорийное. Но исходить нужно не из лучшего, а из того, что есть и считать сроки окупаемости проекта, сравнивать с другими.

Многие на подобный вопрос ответят, что можно и нужно. Мы считаем, что иногда сырье настолько разное, что лучше не смешивать. Например, навозные жидкие стоки и силос имеют разные сроки сбраживания и их лучше бродить в разных реакторах. Каждый раз при загрузке навозных стоков будет уходить несброженный силос. Смешивать можно подобное сырье.

Выход, м³/т на Субстрат

46   Навоз КРС (природный 87% влажность)

22   Навоз КРС самосплавный (95% влажность)

100 Навоз КРС подстилочный (60% влажность)

25   Навоз свиной самосплавный (95% влажность)

150 Птичий помет клеточный (65% влажность)

200 Птичий помет подстилочный (50% влажность)

240 Силос кукурузный (65% влажность)

36   Молочная сыворотка, (94% влажность)

600 Зерно, мука, хлеб

134 Фруктовый и овощной жом (80% влажность)

168 Свекольный жом (75% влажность)

633 Меласса

65   Барда зерновая (90% влажность)

50   Барда мелассная (90% влажность)

110 Пивная дробина (78% влажность)

100 Мезга кукурузная (80% влажность)

32   Мезга картофельная (91% влажность)

800 Жир (чистый, 0% влажность)

200 Жир из жироловок (жировая пульпа)

150 Отходы бойни (кровь, каныга, мягкие ткани)

100 Корнеплодные овощи

250 Технический глицерин

100 Твердые бытовые отходы

330 Солома молотая (20% влажность)

530 Пеллеты соломенные (10% влажность)